Продукти
Текущо местоположение:Начало >> Продукти >> Линия за производство на безшевни стоманени тръби
Линия за производство на безшевни стоманени тръби
Линия за производство на безшевни стоманени тръби
Линия за производство на безшевни стоманени тръби
Линия за производство на безшевни стоманени тръби

Линия за производство на безшевни стоманени тръби

Линия за производство на безшевни стоманени тръби
  • Подробности за продукта

Техническият екип на SMG GROUP владее отлично технологията за производство на безшевни стоманени тръби и може самостоятелно да проектира производствените линии за безшевни стоманени тръби, както и да доставя висококачествено съответното прокатно оборудване.


Безшевната стоманена тръба се изработва чрез пробиване на цяла кръгла заготовка, като повърхността ѝ е без шевове. Методите за производство на безшевни стоманени тръби се делят главно на метода с наклонена валцова машина (метод Меннесман) и метода с пресоване. При метода с наклонена валцова машина (метод Меннесман) първо се пробива тръбната заготовка с помощта на наклонени валци, след което тя се удължава с валцова машина. Този метод е бърз, но изисква висока обработваемост на заготовката и се прилага предимно за производство на въглеродни стомани и ниско легирани стоманени тръби.


Безшевното изработване на стоманените тръби се осъществява основно чрез редуциране на диаметъра под напрежение; процесът на редуциране под напрежение представлява непрекъснато валцоване на куха заготовка без вътрешен прът. При гарантиране на качеството на заварката на основната тръба, технологията на редуциране под напрежение включва цялостно нагряване на заварената тръба до над 950 градуса по Целзий, след което тя се прокатава през машината за редуциране под напрежение (с общо 24 операции), за да се получат готови тръби с различни външни диаметри и дебелини на стената. Стоманените тръби, произведени по тази технология, се отличават съществено от обикновените високочестотни заварени тръби: след нагряване в печка, металургичната структура и механичните свойства на заварката и на основната тръба стават напълно идентични. Освен това многократното прокатване през машината за редуциране под напрежение и автоматичното управление водят до по-висока точност на размерите на тръбата — особено по отношение на кръглостта на корпуса и точността на дебелината на стената — отколкото при други подобни безшевни тръби.


Производственото оборудване се състои от пробивна машина, автоматична валцова машина, машина за равняване, машина за определяне на диаметъра и машина за редуциране на диаметъра. Производственият процес на безшевните стоманени тръби се разделя на следните стъпки: кръгла заготовка → нагряване → пробиване → тривалцово наклонено валцоване, непрекъснато валцоване или пресоване → отделяне на тръбата → определяне на диаметъра (или редуциране на диаметъра) → охлаждане → изправяне → хидравличен тест (или дефектоскопия) → маркиране → складиране.

Начало Tel Consultation TOP